6S是一个创建和维护组织、清洁和高性能工作场所的过程，是作为持续改进活动的基础。现在许多企业都在推行6S管理，但是在这过程中会遇到种种的问题，那么，为什么还要实施6S呢？实施6S会遇到哪些阻力呢？下面我们就来介绍。

一、为什么要实施6S？

1、客户的需求不断变化；

2、各种企业竞相满足这些需求；

3、为了生存，企业必须保持竞争力；

4、这意味着改进产品和服务和降低成本；

5、6S系统是一个很好的改进计划的起点。

二、实施6S会遇到哪些阻力？

1、整理、整顿等步骤并没有提高生产效率；

2、员工不理解，“我为什么要关注这些琐事？”；

3、员工不配合，“我的工具摆放的很乱，但是我都知道他们在哪，我知道应该怎么做”；

4、实施6S和相关的改进只是为了企业；

5、员工抱怨，“我们本身就很忙了，没时间花在整理和清扫等步骤上。”；

6、员工抵触，“我们不需要6S，我们只需要赚钱”。

三、6S的几个要素：

1、SEIRI 整理：将工作场所的物品区分为必要和非必要的，必要的留下来，其他都清除掉；

2、SEITON 整顿：物品摆放要有固定的地点和区域，便捷寻找，消除混乱、避免差错；

3、SEISO 清扫：将工作现场清扫干净，保持工作场所清洁卫生；

4、SEIKETSU 清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，维持效果；

5、SHITSUKE 素养：通过晨会、例会，提高全员文明礼貌水准，养成良好习惯，持之以恒，提升素养；

6、SECURITY 安全：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，改善工作环境。