6S作为工厂管理工作的基础，在提升工厂形象、降低工厂生产运营成本、安全生产等方面发挥了巨大的作用。6S源自日语的6个单词：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke和Safety，那么，工厂6S管理内容都有哪些呢？下面我们就来介绍。

工厂6S管理内容都有哪些？

1、整理Seiri

工厂6S管理的第一步是对工作场所进行整理，识别必要和不必要的物品。其理念是要有一个所有必要的物品都可以随时方便取用的工作场所，目的是让员工可以高效工作。对于不需要的物品要么处理掉，要么留在工作现场以外以备将来使用。

2、整顿Seiton

整顿这一步是将必要的物品摆放、排序、组织和安排，使得这些物品更易于使用，从而提高工作场所的整体效率。

3、清扫Seiso

第三步是清扫步骤，工作场所要彻底清除杂物、障碍物、污渍等影响工作的脏物。这一步的目的是为了避免受伤，创造一个不受环境污染影响的产品或工作成果。

4、清洁Seiketsu

第四步涉及将前三步的过程形成系统化、标准化的工作。意思是在员工的习惯和工作中反复灌输前三个步骤的过程。这是为了避免员工忘记了之前的步骤，又回到了原来的低效工作中。

5、素养Shitsuke

第五步是要维持新的工作流程和标准，是让每位员工养成良好的习惯，并遵守规章制度做事，培养积极主动的精神。

6、安全Safety

这一步的目的是确保建立一个安全生产的环境，工作的可操作性和工作环境符合所需的安全标准。

工厂推行6S管理是对企业基础工作的巩固与夯实，6S管理贵在坚持，需要工厂全员上下理解6S的意义和作用。6S管理不是纸上谈兵，需要企业管理者和一线员工一起在实践中去落实各项步骤，制定相应的规章制度，并通过奖惩来推进6S管理的执行。