7S是一个连续优化的工厂和工作环境的管理过程，7S管理不仅是为了提高工厂的生产效率，也是为了提升员工的精神，使工厂更有活力。工厂进行7S管理的目标是将7S的理念贯彻到所有员工中，使其成为一种习惯和文化，使工厂能够有效、持续地为客户提供优质的产品和服务。那么，7S的要素是什么呢？下面我们就来介绍。

7S的要素是什么？

1、整理(Seiri)

在整理这一步，员工不仅仅是对物品进行分类，还要对物品进行要与不要的识别和标记，移除任何不需要的物品。只有必要的物品才应该放在特定的工作区域内，任何非必要的物品都应该放在其他地方或清理出工作现场。

2、整顿(Seiton)

在整顿这一步的主要目标是以优化流程效率的方式对物品进行科学合理的布置和摆放，物品应放置在便于员工取用的位置，减少取放物品的时间，提高工作效率。

3、清扫(Seiso)

清扫强调了日常清洁和整理工作区域的重要性，清洁不是仅在工作区域脏乱时才进行的，而是在整个操作过程中始终如一的去做。通过清扫可确保物品处于应有的位置，设备处于可用状态，创建一个明快、舒畅的工作环境。

4、清洁(seiketsu)

清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养(Shitsuke)

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。因此，素养是为了提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，只有这样才能将7S管理更好的落实在工作中。

6、安全(Safety)

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约(Save)

节约这一步是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。这一步要培养员工养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制。