说起6S管理，相信很多企业管理者和高层们都是知道的，而且很多公司可能都推行过一阵6S管理，但是有的成功了，有的却慢慢的就不了了之了。之所以很多企业都在做6S管理，肯定是因为6S管理对于企业来说是有益处，有帮助的。那么，到底什么是6S管理？为什么很多企业都在做6S管理呢？下面我们就来介绍。

6S管理的主要内容是什么？

1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

为什么很多企业都在做6S管理？

1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心员工的自信心。

2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3、提高效率：良好的生产环境能够使工作者心情更加的愉悦；工作设备等摆放有序更能够提高工作的生产效率。

4、质量保证：6S管理能够让员工养成做事认真严谨的习惯，这样使得产品的返修率会大大的降低，从而提高产品的质量。

5、安全保障：良好的6S管理能够使物料摆放整齐，不随意占用通道空间资源，从而保证通道畅通减少安全事故的发生。

6、延长设备使用寿命：在生产活动中对设备进行清扫、点检、保养、维护，从而降低了设备的故障率延长设备的寿命。

7、降低生产成本：6S活动能够减少产品的返修从而节省了时间成本，能够减少来回搬运从而节约运送成本等等。

8、确保如期交付：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。