生产现场是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”，也是事故的多发地带，全国各类安全事故的90%以上发生在生产现场。

　　因此，生产现场安全也是安全建设和管理的主战场。强化生产现场的安全管理是做好安全生产工作的重中之重，是减少和杜绝事故发生的重要措施，是实现安全生产目标的重要途径。现场5S管理是生产现场管理最实用有效的方法。

　　什么是5s管理?

　　5S管理法是全世界范围内企业管理运用较多的一种管理模式，早起发源于日本家庭定位管理，后广泛运用各行各业的视觉现场管理范畴。5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”。后来经过演变，根据不同的行业特性，也有将其演变为“整理、整顿、清洁、清扫、安全”来运用。所以广义上的5S是灵活多变的。

　　5s管理的目的是什么?

　　1、在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

　　2、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心;由于口碑相传，会成为学习的对象

　　3、提升员工归属感 人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心

　　4、提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找;好的工作情绪。

　　5s管理的意义是什么?

　　第一，有利于改善企业现场管理现状。通过大力推行5S管理，就能有效地改善企业的现场管理.让企业的一切都处在管理之中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对错一目了然的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，提升企业形象，提升员工归属感，提升工作效率，提升吸引顾客的能力。

　　第二，有利于提高企业在市场的竞争力。中国正在成为一个世界级的工厂，特别是作为工业的制造型企业，如果只是一味的靠人力成本是没有办法长期的和别人竞争的，必须要通过提升人的品质，实现减少浪费，降低成本，增加利润，保障安全，使产品和服务满足客户的需求，以增强企业的竞争力。

　　5S管理工作可以使得企业的生产现场管理得到改善，5S管理可以使企业的形象得到提高，还可以使得企业员工的素质提升，工作的积极性得到良好的改善等等，这些就是我们推行5S管理工作的意义所在。