6S管理是指对生产现场的各种生产要素(主要是物质要素)进行不断的整理、整顿、清理、清洁、提高素养和安全的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)和安全(Safety)六个字在日语或英语中是“S”，第一个字母是“S”，因此简称为6S。6S管理的关键是什么?

　　6S管理的核心是遵循戴明环原则，即按照计划、实施、检查、处理的步骤，将“自上而下”和“自下而上”的方法结合起来。6S是一个顶级项目。管理者对6S非常重视，决心通过会议、内部报纸等方式确保员工知晓，但重要的是在过程中要自己动手。

　　6S的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下：

　　1、6S管理-工厂管理者的承诺。6S是一把手项目。管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

　　2、6S管理-举行工厂管理层6S研讨会。确保管理层统一认识并建立初步的6S意识。

　　3、6S管理-建立推进组织，确认推进方针和目标。实施6S要有正式的组织来领导，各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从管理层到一线员工的推行组织。

　　4、6S管理-制订6S实施计划。工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

　　5、6S管理-6S的宣传和培训教育。通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

　　6、6S管理-示范区推进6S。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。

　　7、6S管理-工厂全面推广6S。示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

　　8、6S管理-引入审核，形成制度。制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。

　　9、6S管理-持续改善，挑战新目标。工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，从而登上卓越制造的顶峰。

　　6S管理成功的核心及关键是什么?以上就是相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。