作为制造企业管理的基础，5S管理受到了广泛的关注。然而，尽管5S的概念已经流行了很多年，尽管无数公司尝试推出5S，但仍然没有普遍认可的有效推广方式。许多公司以运动的形式推出5S。一开始，它可以在现场做出很大的改变，但是如何保持它会让很多人担心。毕竟，5S管理来去得很快。但是业务需要连续性，而不是短期运动。那么，如何推动5S实现连续性呢?在找到答案之前，有必要再次了解5S。为什么扫盲是5S管理的核心?

　　一、5S管理素养的意义和目的

　　1、素养的意义

　　5S中的素养，它是指依附在身上的一种美。它的原意是指人所应具有的教养、礼貌和行为准则。这里我们将它译为培养整洁有序、自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯，简称为素养，也可以将它看成是我们过去经常宣传的“行为美”。自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁，它是搞好5S活动的重要保证，通过5S活动又提高了每一个人的“行为美”水平。

　　5S管理的精髓是素养。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

　　2、素养的目的

　　素养的目的是：全体员工高标准、严要求维护现场的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。也就是说，素养是保证前4个S得以持续、自觉、有序地开展下去的重要内容。素养是5S的核心。

　　为什么说素养是5S管理的核心?

　　5S管理的核心其实就是”素养”按照5S的本意”整理”是分清工作场所任何物品是否有存在的必要，把不必要之物清理掉;“整顿”是把确定留下来的必要物品，有规律地摆放整齐;“清扫”则是将工作场所看得见与看不见的地方都彻底扫除干净;“清洁”是认真保持前述3项工作的成果;“素养”要求每位成员养成良好的习惯，培养出积极主动的精神，严格按规则做事，素养即习惯，习惯即文化;“安全”就是要落实全员安全教育，树立缜密的安全生产观念，消防设施、器材有效方便，安全通道通畅无阻，员工按操作规程等。

　　5S管理是形成组织认同、理念与文化认同，进而产生一流企业文化的基础管理活动。5S管理中6个"S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系，其中提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是5S管理的中心和内核。可以想想，为什么5S管理(5S管理的基础)起源于日本?文化原因是根本。因为他们发现5S在节约时间、空间，提高效率，确保质量等管理层面上的巨大经济价值，于是5S就油然而生，并遍及家庭、学校、企事业单位而遍地开花，由此惠及整个民族。在日本居家中，他们的空间可以非常狭窄，但其整洁度和条理性却不容置疑、毫不含糊。这是一种认同的文化，是一种文化素养。

　　况且5S管理活动的推行不是为5S而5S，而是为了形成具有高效执行力的企业文化。

　　一是，对管理人员来说，5S是基本能力。现场每天都在发生变化，异常事件时时、处处都在发生。现场管理无非是管好人、机、料、法、环，让现场井然有序是管理者的基本能力。

　　二是，对员工来说，5S是每天必需的工作。如果现场混乱，就难以避免工具找不着，设备经常坏，物料混乱，投诉不断，生产不安全，事故不断的现象，这样的现场，质量无法保障，安全无法保障，效益和效率也无法保障。

　　三是，5S是基础，有了良好的5S管理，TPM管理、TQM、ISO等活动的推行就会事半功倍，否则就如同开拖拉机上高速公路。

　　第四，5S的效果快速而明显，但如果不能持续，退步也很明显，因而5S是企业管理水平的指示器，连5S都不能做好的企业，其持续竞争力值得怀疑。

　　5S管理的核心是什么？如何做好5S管理？以上就是相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。