7S管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理，旨在为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理规范的工作场所和生活空间，使企业和工厂的管理及文化建设提升到一个新层次，其最终目的是提升企业的工作效率，凝聚团队精神，养成良好的工作习惯。

　　7s最开始的时候只有5s，是为了更好的对生产过程中的员工、机器材料、方法以及信息等进行管理才提出来的，但是随着社会的发展，人们认识的不断提高，以及对生产要求的不断提高，逐渐的5s演变成为了7s。它对生产的要求更加的严格，同时也更加的完善，使生产管理的水平更上一个水平。

　　下面为大家介绍一下7s管理内容和标准是什么，帮助我们更好的了解7S管理，同时可以应用在自己的企业和管理中。

　　7S管理内容包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)这七个方面。

　　1、整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

　　2、整顿:工作场所整洁明了，减少取放物品的时间，保持井井有条的工作秩序区。

　　3、清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　　4、清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

　　5、素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

　　6、安全:保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

　　7、节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

　　企业做好7S管理，可以帮助我们更好的提高企业工作效率，同时也能够凝聚企业的共同心，对于我们更好的管理企业来说，会起到更好的帮助作用。