5s管理是日本企业奇特的一种管理方法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材质、办法等生产要素。此种管理办法利于调发动工的积极性，形成壮大的推进力，发明一种“人人积极参与，事事遵照尺度”的良好气氛。

　　5S管理的目的：

　　1、提高产品质量，降低乃至消除不合格品率。

　　2、提高生产率，消除生产故障。

　　3、保障企业安全生产。

　　4、降低生产成本，提高企业效益。

　　5、改善员工的精神面貌。

　　6、改善和提高企业形象。

　　5s管理内容和标准分别都包括了什么?

　　1、整理。

　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步;其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉;对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物;坚决做好这一步，是树立好作风的开始;日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理。

　　2、整顿。

　　把需要的人、事、物加以定量、定位;通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　3、清扫。

　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常;生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏;脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留;因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　4、清洁(SEIKETSU)

　　定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生;

　　对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛;

　　目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

　　清洁的实施方法：

　　(1)整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”;

　　(2)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”;

　　(3)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态;

　　(4)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已;

　　(5)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视;

　　(6)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。

　　(7)设定“责任者”，加强管理，“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

　　(8)配合每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表;

　　a)建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订);

　　b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边;

　　c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假;

　　d)主管必须不定期复查签字，以示重视。

　　(9)主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

　　5、修养(SHITSUDE)

　　定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

　　对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质

　　目的：

　　(1)养成良好习惯;

　　·加强审美观的培训;

　　·遵守厂纪厂规;

　　·提高个人修养;

　　·培训良好兴趣、爱好。

　　(2)塑造守纪律的工作场所，井然有序;

　　(3)营造团队精神，注重集体的力量、智慧。

　　企业的管理是一个非常重要的环节，所以我们也就需要认真学习并且落实5S管理的内容和标准，让5S管理帮助我们更好的去管理公司和企业，提高我们的产能和效率，从而增加我们的企业效益。