1999年设计完成的6S管理体系，是为了克服华润由贸易为主向多元化发展过程中引发的众多问题而建立的。当时的华润集团层次结构庞杂、财务管理分散、投资担保决策权失控、同类业务分散经营、核心业务不稳定。

　　什么是6S管理：

　　6S管理源自日本，是现场管理的管理规范，即要求生产现场“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个英文的首字母，是一套制度化、规范化的体系文件和作业标准。

　　6S管理的好处：

　　开展6S管理活动的好处有：可以保证工作质量，提高自身的工作效率;降低消耗，以致降低成本;可以保证机器设备的正常工作;很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度;提高了员工自身技术的改进;给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

　　6S管理的意义：

　　1、推行6S管理之后的现场，区域职能划分明确，物品均实施了定置管理并导入了IE手法的应用。能够极大地避免无效的搬运、找寻、归位、及作业动作，减少了时间浪费，提升了效率。同时对设备的规范管理能够保障设备的良好运行，最大限度地降低了设备故障率，提高设备综合效率。

　　2、现场的“死角”得到彻底解决，各种安全隐患也随之消失，安全事故发生的几率就减少。在6S活动中，为了突出安全管理工作，第六个S专门针对安全方面进行纠正与预防，这样则可以大大减少工业灾害，企业也可以降低因此而造成的巨大经济损失。

　　3、形成企业合力,消除企业发展的内部障碍,激发企业员工的工作积极性、 能动性和创造性,为社会提供优质产品与服务,提升企业运营效率。

　　通过以上我们可以看出6S与我们现场工作的效率、安全、质量和环境密不可分。6S管理平台和工具为员工提供了做好工作的机会。每个员工的这种变化将直接改善企业行事风格和文化，从“吹嘘”和“显示决心”的风格到“从一点一滴做起，改变自己作业区域的效率、安全、质量、环境”、“只要动手，就能逐步变好”的真正务实的风格，培养出充满智慧、认真做事的员工;培养认真严谨的管理人员;培养尊重科学和管理的优秀企业。