首先，需要明确的是，6S管理是从日本企业的5S扩展而来的。它是现代工厂一种有效的现场管理理念和方法。它的作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。下面将说明实施6S管理的方法和优点。

　　6S管理的含义是什么?

　　6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

　　6S管理内容是什么?

　　6S管理整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　6S管理整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　6S管理清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　6S管理清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　6S管理素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　6S管理安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　6S管理的关系

　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章

　　6S管理实施原则

　　(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;

　　(2)持久性：人性化，全员遵守与保持;

　　(3)美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

　　6S管理针对的对象

　　(1)人：对员工行动品质的管理

　　(2)事：对员工工作方法，作业流程的管理

　　(3)物：对所有物品的规范管理

　　执行6S管理的好处

　　(1)提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;

　　(2)减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

　　(3)提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

　　(4)质量保证：一旦员工养成认真，严谨的习惯，他们生产的产品的维修率将大大降低，产品质量将得到提高。

　　(5)安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，减少生产和非生产事故。

　　(6)提高设备的寿命：及时对设备进行清洁，现场检查，维护和保养，可以延长设备的使用寿命。

　　(7)降低成本：做6S可以减少运行，滴水和来回搬运，从而降低成本;

　　(8)交货精度：生产系统的标准化使生产过程一目了然，生产中的异常现象变得明显。如果出现问题，可以及时调整操作，以实现准确的交付。

　　实施6S管理有哪些方法及优点?以上就是相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。