企业都实施了7S管理只有持续不断地改善，才能在企业中长久的存活下去，其中浪费是造成企业运营成本增加，产品成本增加，企业利润减少，缺乏竞争力的重要原因。7S管理其中的一个“S”就是避免浪费，节约成本。企业在推行7S过程中如何开展节约课题改善呢？这边给大家介绍节约课题开展步骤、企业运用生产中常见的浪费和改善制度制定注意事项。

一、改善课题八大步骤

1、主题选定∶

1）成立改善小组（又称KAIZEN小组），最好有前后相关工序的人员参加；

2）填写《改善提案登记表》，列出改主题。3∶定出小组活动计划时间。

2、目标设定∶

1）选定要改善的指标，数量化地设定改善目标。

3、现况调查∶

1）画出改善流程图，列出哪些是主流，哪些是支流；

2）对造成现装的原因进行分析，填写<<改善成果表>>的改善前资料。

4、真因追查∶

1）根据做好的表格分析现状问题；

2）填写<<改善成果表>>的现状问题点；

3）运用<<要因分析七手法>>：

A、五问法∶针对问题点问五次为什么；

B、地图法∶对应标示发生地点或部位及问题点；

C、五现法∶走入现场，观察现物，了解现实，马上现做，立即现查；

D、比较法∶比较最好与最差之状况，协助找出真因；

E、放大法∶放大不良品来观察，或将空间扩大并与其他线别作比较∶数据、样品；

F、解剖法∶了解不良品之内涵；

G、潜水法∶即要不断地、实际地，亲自去寻找问题的真因。

5、对策实施∶

1）开展拙速巧迟的改善动作；

2）要做到五现主义∶走入—现场、观察—现物、了解—现实、立即—现作、成果—现查。

6、效果确认：

1）填写<<改善成果表>>。做成报告。

7、标准维持：

制定标准，并制度化。

8、未来计划：

填写<<改善快报>>，找出新的问题点，进行改善。

二、识别浪费知识培训

做好浪费知识培训，意识到浪费在我们的工作中随时都有，培养大家在工作中擅于发现浪费的眼睛，养成思考是否能做得更好，不断改善追求更优的工作态度。通过7S彻底消除生产中的十大损失。

1）动作的损失；

2）搬运的损失；

3）寻找的损失；

4）等待的损失；

5）平衡的损失；

6）换产的损失；

7）速度的损失；

8）品质的损失；

9）库存的损失；

10）跑、冒、滴、漏的损失。

三、企业推行推行7S管理节约改善提案制度注意要点

1）很多企业都会说自己有提案制度，但这里的改善提案不同于提案改善，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案。

2）建立中高层的课题改善制度，每一位领导，每一位干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多涉及到流程改善等较大方面的改善。

3）有专家诊断、总经理/董事长的诊断制度，目前还有哪些问题?下一步需要往哪里走?这需要外部专家，总经理/董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。

4）有全员的发表会制度，不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果，不单单只是在会议室里，而且要体现在现场实际的改善，比如说工装改善比原来好用了，节省了多少时间，多少金钱；某个制造的流程或者是业务的流程改善了，节省了多少时间，多少金钱；等等。

四、节约课题改善申请书参考（示例）

7S节约改善课题申请书