7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。那么，具体的7S的七个内容分别是什么呢？下面我们就来进行详细的介绍。

一、7S的七个内容分别是什么？

7S管理是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。

1、整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

2、整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

3、清扫：寻找和清除生产现场六大源头，即污染源、死角源、故障源、浪费源、危险源和缺陷源。

4、清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

5、素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

6、安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

7、节约：就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物。

二、7S管理的目的

1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客；通过口碑相传，会极大提升企业的形象。

2、提升员工归属感：人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易于带动改善的意愿；对自己的工作易于付出爱心与耐心。

3、减少浪费：人的浪费减少；场所的浪费减少；时间的浪费减少；成本的浪费减少等能源资源节约。

4、安全有保障：推行7S管理，做到各类物品的定置管理，规范操作流程，能极大消除各类安全隐患，为公司财产安全、员工人身安全提供保障。

5、效率提升：好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用找寻。

6、品质有保障：品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，7S就是要去除马虎，品质随之有保障。