5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。

　　下面给大家分享一些生产车间5s管理制度和管理标准，作为实施参考：

　　一、生产车间5s管理之整理

　　1、5S管理整理流程的主要活动

　　(1)根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

　　2、5S管理整理流程的标准要求

　　(1)除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。

　　(2)对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放长不超过三日的原材料。

　　二、生产车间5s管理之整顿

　　1、5S管理整顿流程的主要活动

　　(1)对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。

　　(2)对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

　　三、生产车间5s管理之清扫

　　1、5S管理清扫流程的主要活动

　　(1)对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

　　(2)冲洗、清除油渍。

　　(3)检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。

　　四、生产车间5s管理之清洁

　　2、5S管理清洁流程的标准要求

　　(1)禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。

　　(2)必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。

　　五、生产车间5s管理之素养

　　1、5S素养流程主要的5S管理活动

　　(1)根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

　　(2)让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。

　　生产车间5s管理制度可以对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。