5S管理对大家来说都不陌生，很多企业对5S管理所谓是熟悉的不能在熟悉了，从5S管理的知名度都知道了，5S管理对企业的帮助非常的大，很多制造型的企业都在实施5S管理，当然不止制造业，现在很多行业都开始实施5S管理了，那么车间5s管理内容和标准是什么?下面就带大家来了解一下。

　　先说车间5s管理内容。

　　(一)整理

　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

　　(二)整顿

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　(三)清扫

　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　(四)清洁

　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　(五)素养

　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

　　制定了内容之后，我们该如何去考察车间5s管理的标准?

　　1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

　　2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

　　3、器具存放严格按定置图摆放。

　　4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放;车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

　　5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

　　6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

　　7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

　　8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

　　9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

　　10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁;文件资料分类存放，并做好标识。

　　11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

　　5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。