“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。

　　5S管理的具体内容指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词，因五个单词前面发音都是S，所以其管理模式称为5S管理。

　　1、整理：整理是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，是推行5S管理的基础，也是提高效率的开始。具体推行中要先将需要和不需要的东西分类;然后丢弃或处理不需要的东西;最后管理需要的东西。整理需要有“舍弃”的智慧，这样才能有效保护企业资产又能腾出有用的空间。

　　2、整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。

　　3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　5、素养：养其实是前4个S的长期推进，让员工形成了某种习惯，这种习惯最好的衡量标准就是假定撤销5S中的这些标准员工是否还会自发去遵守这些标准，如果会继续遵守，那么说明员工养成了良好的5S习惯。

　　“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。