5S管理最初起源于日本，而后因其效果极佳而得到广泛推广。5s管理指的是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。企业在推行5S管理时要进行5S管理的培训工作，下面我们就对5s管理培训的内容做一些介绍。

5s管理培训的内容：

1、5s管理的目的

（1）促成效率的提高：良好的工作环境和工作氛围，再加上很有素养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认真干好本职工作，提高工作效率。

（2）改善和提高企业形象：整齐、整洁的工作环境，容易吸引客户，让客户心情舒畅。同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

（3）降低生产成本：一个企业通过实行或推行5S，就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

（4）减少直至消除故障，保障品质：优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

（5）改善零件在库周转率：需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大的减少寻找所需物品时所浪费的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

（6）保障企业安全生产：整理、整顿、清扫必须做到储存明确，东西摆在固定位上，用完物归原位。工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应的减少，安全就会有了保障。

（7）改善员工的精神面貌，使组织活力化：人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

（8）缩短作业周期，确保交货：通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

2、5s管理的作用

（1）亏损为零（5S管理为最佳的推销员）至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

（2）不良为零（5S管理是品质零缺陷的护航者）产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

（3）浪费为零（5S管理是节约能手）5S管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

（4）故障为零（5S管理是交货期的保证）工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

（5）切换产品时间为零（5S管理是高效率的前提）模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S管理，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

（6）事故为零（5S管理是安全的软件设备）整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

（7）投诉为零（5S管理是标准化的推动者）人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

（8）缺勤率为零（5S管理可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S管理能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。