什么是高效的方法?

　　没有哪一种方法可以说是高效的方法，只有适合企业自身的改善方法。走进企业现场，诊断出根源问题和解决策略、充分理解企业，理解各层级，理解公司使命，参考过来人分析问题的思路、解决问题的方法，制定好实施推进的全程计划，然后再项目实施中不断的总结、复盘，将持续改善做到极致，实现系统最优化，这样才能走的稳健，高效!

　　制造企业在生产管理中精益化与智能化的管理是很重要的，高效的方法是利用IE技术给员工度量一个标准工时，并提高生产效率。精益生产是美国生产专家去丰田公司观察，学习后，对丰田生产方式进行的提炼型描述和总结。而丰田生产方式(TPS)就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用。从以上可以看出“精益生产”是经过两次“翻译”的产物。

　　第一次翻译，是丰田将工业工程思想用自己的方式，结合自身公司的特性量身打造的生产管理体系。

　　第二次翻译，是专家们对日本丰田这套体系的拆解、并结合自己的理解，将这套本来应用于汽车制造的体系普遍化，推展到了制造业的各个行业当中，并随着时间不断发展。

　　寻求精益生产推行的高效方法无可厚非，但要清楚精益生产不是一天或者一个月就能推行成功的，在欧美国家做事讲标准，在我国先要考虑人的因素，所以在我国想要达成精益生产，就要重视人的因素，并为之找到解决方法，才能保障精益生产的成功推行，具体从以下三个方面解读：

　　Ø 人的思想层面

　　精益生产重在拥有精益的理念，员工如果没有正确的精益理念，不能或不接受新的生产理念，墨守成规、不学习科学的生产方式，那就会一直以自己固有的经验来做生产，精益生产便推行不下去。

　　Ø 人的操作习惯

　　精益对我们的生产制造现场来说，员工每一个不产生价值的动作都是巨大的浪费，那么如何在计件工资、相同的时间内加工更多的产品，是提高个人绩效的主要标准，为何在同道工序，同样的时间，两个人生产同样的产品用的时间不同，这就是我们要重视和分析的地方，也是持续改善的机会。

　　Ø 精益求精的工匠精神

　　现在企业的基层员工流动性都比较大，对企业忠诚度并不高，那么提高自己的生产效率的研究是没有的，自己怎么习惯怎么来，精益求精的精神亦然淡忘，没有仔细的深扎细究，那么企业的生产效率肯定是提不上去的。

　　制造业的员工普遍都只会站在自己的岗位考虑问题，在这个企业待了十几年或者二十几年的老员工亦是如此，这也是人的本性，无法避免。

　　所以推行精益生产一定要走进企业现场，诊断出根源问题和解决策略，制定详细的推进方案、计划，运用科学的精益工具，比如目视化手段将复杂的管理理念做一目了然的呈现，人造环境、环境育人!