精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。

工厂建立或旧厂改造起来了，我们要考虑的就是新工厂怎样进行布局规划。我们对工厂进行精益的布局就是为了让在生产的过程中减少浪费，还要强调现场的目视沟通。

精益布局规划的目的：

1、降低生产周期时间，快速响应客户

2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费

3、提高设备整体产出能力

4、提高空间利用率

5、减少作业量

6、改善作业环境

工厂进行精益布局的方法和步骤：

1、对价值流图的分析很重要，这也是对工厂规划的第一步。对工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。如果厂子是完全的新投产，可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析。

2、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。

3、了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，做出乡音的改善方案。

4、这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了，从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。

5、详细的规划设计说明，说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性

6、我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不好之处，从而进一步进行完善。

工厂合理的布局可以有效的减少产品的搬动时间，这样做提高了生产效率，有利于工厂的快速发展。

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