如何强化6S管理中的设备管理?从现场来看，强化6S管理中的设备管理就是对设备“六源”进行管理。

　　设备“六源”指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。强化6S管理中的设备管理，从查找设备“六源”开始。

　　一、查污染源

　　污染源指市设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。6S管理在寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

　　二、查清扫困难源

　　清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。

　　三、查危险源

　　危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，市有资质的单位进行定期检查和修理。

　　四、查浪费源

　　浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气(汽)以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄漏也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来杜绝浪费。

　　五、查故障源

　　故障源指设备自身故障。要通过FI常 的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间，如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

　　六、查缺陷源

　　缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

　　如何强化6S管理中的设备管理?以上就是相关介绍。6S管理查找出“六源”后分门别类采取对应的措施，消除、降低和预防“六源”，已达到强化设备管理的目的。