现场6S管理是一种管理手段正在实施的许多企业，但实施效果有很大的不同.然而，在很多企业中，是否6S管理或8S已演变成一个 “运动”，而不是 “习惯”，例如，一些企业把6S管理作为一种清洁工具为客户验厂.然而，客户走了，在3天内，生产现场返回现象脏乱差，所以企业如何毫不费力地做到6S管理?

　　1、充分把握现场6S管理的内涵，现场6S管理方法是由日本引入的一种管理方法的，具体内涵如下：

　　①整理(Seiri)，将工作场所的物品分为必要和非必要，留下必要，清理非必要。目的，提高空间使用效率，防止误用，打造清爽场所。

　　②整顿(Seiton)，对物品进行定置摆放，并进行标示。 目的，确保一目了然，减少寻找的时间，打造整齐环境。

　　③清扫(SeiSo)，清扫干净工作场所，保持干净、亮丽。 目的，稳定品质，减少伤害。

　　④清洁(SeiketSu)，维持上面3S成果。

　　⑤素养(ShitSuke)，人员养成良好习惯，依规做事，主动。 目的，培养好习惯，打造团队精神。

　　⑥安全(Security)，加强全员安全教育，时时处处讲安全。 目的，建设安全生产环境，避免安全风险。

　　2、推进6S管理目标：

　　6S管理能改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障，保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌，增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。

　　3、定6S管理标准

　　定标准就是定好现场6S管理的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各区域，并按照“有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类，按图定置，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定置定位管理。

　　4、充分地利用口号

　　让每个员工都能明白6S管理推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项很好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

　　5、突出6S管理重要点

　　推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生(可行)的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去;

　　6、定期检查6S现场管理

　　定期检查6S现场管理，建立良好的检察监督机制，包括专项检查和检查6S执行委员会，以及互检，部门与部门之间，各班组，讲习班和研讨会.从检查结果看，定期评估和曝光进行每周的每一天例如，设置6秒曝光柱，6S宣传栏等在车间或在餐厅里。