我们将不详细说明7S管理的含义。毕竟7S管理大家都很理解。许多制造业都在实行7S管理，因为7S管理是以制造现场管理为中心，面向产品和服务。促进有序的现场管理，提高生产效率，保证质量和质量，降低成本的法宝。缩短交货时间，确保安全生产管理，提高员工士气等。那么企业在进行7S管理的时候，一定要注意7S管理的原则，注意7S管理能给企业带来什么样的作用。7S管理的作用是什么？有哪些原则？

　　精益7S管理作用如下：

　　1、7S管理是节约家，实现了成本优化。

　　2、7S管理是推销员，提升了企业形象。

　　3、7S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。

　　4、7S管理是标准化的推动者。

　　5、7S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。

　　精益7S管理原则如下：

　　1、全员参与自我管理的原则：开展7S管理创建良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。是TPM(或TQC)管理的一部分，7S管理是全员参与、全过程管理的重要环节，7S管理由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，养成现代化大生产(办公)所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

　　2、减少浪费勤俭办厂的原则：开展7S活动，通过整理整顿，清理出很多无用之物，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，减少浪费。

　　3、养成习惯持之以恒的原则：7S管理活动开展起来比较容易，为将7S管理这项活动坚持下去，首先应将7S活动纳入绩效考核，使每一部门和人员都有明确的岗位责任和工作标准;认真地搞好日常的监督检查工作、将考核结果同各部门和人员的经济利益挂钩;

　　要坚持PDCA循环，不断提高现场7S水平，即通过检查不断发现问题、解决问题。因此，在检查考核之后，还要针对问题提出改进措施和方案，使7S活动持续开展，实现良性的7S管理循环。