5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业特有的管理方法。5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又称「五常法」。许多工厂都在实行5S管理。基于5S管理的工厂管理的基础是什么?

　　5S管理被称为 “企业的管理基础”，也是实施精益生产的基础。只有当基础牢固时，高层建筑才能从地面升起。因此，如果5S做得不好，其他现场管理就谈不上了。根据精益生产辅导公司长期5S管理实施经验，得出5S管理是一项全员参与的活动。5S的改进目标是提高效率 (生产率)，质量 (质量)，成本 (成本)，交货时间 (交付) 和安全性。通过这些现场改进活动，与客户满意度和财务改进系统一起，对提高企业的质量起到作用。

　　记住5S管理的意义：

　　5S不是目的，而是手段。

　　5S不是表面文章，而是质量和环境的要求。

　　5S不是短期行为，而是长期要求。

　　5S不是外部要求，而是企业发展必须。

　　5S不是领导行为，而是为员工改善环境。

　　5S不是额外工作，而是让顾客放心。

　　5S不是强制执行，而是自律行为。

　　5S不是运动，而是工作。

　　5S不是增加开支，而是为了节约开支。

　　5S推行需要大家转变观念，观念变则思想变，思想变则行为变，行为变则习惯变。

　　5S推行需要大家从心开始!

　　工厂5S管理的基础：

　　5S管理活动内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养

　　1、5S管理–整理：不必要的要分开，要的要留下，不要的要彻底清除。

　　2、5S管理–整顿：必要的东西放在指定的位置，统一标记。

　　3、5S管理–清扫：清理工作现场的污垢，没有垃圾和杂物。

　　4、5S管理-清洁：清洁并保持工作现场优美的工作环境。

　　5、5S管理-素养：养成纪律的习惯。

　　5S管理的效果及作用：

　　5S所要求的生产过程的秩序化、规范化，生产出高质量、性价比高的产品，为好的质量和顾客信赖打下坚实的基础。

　　5S管理活动可以减少各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本很好的优化，提高产品竞争力，奠定了企业继续生存和发展的坚实的基础。

　　为适应社会个性化的需要，只有弹性、机动灵活的多品种少批量的生产方式才能适应交货期需要。交货期体现企业的适应能力高低。5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

　　5S可以提高行政效率、员工的敬业精神和工作乐趣，减少无谓的确认业务过程，使员工更乐意为客人提供优质服务，有效提高客户满意度。

　　5S有八大作用，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。

　　工厂5S管理的基础是什么?以上就是相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。