一、定置管理是"6S'活动的一顶基本内容，是'6S'活动的深入和发展。

概念：定置管理是对物的特定管理。是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物（设备、材料、工具）按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作。

目的：达到高效生产、优质生产、安全生产。从而实现生产现场管理规范化、标准化与科学化。

二、定置管理包含的内容

所有需要进行定制管理的物品都要标准化通常包含以下内容：

1）生产现场区域定置∶包括工段、工位、机器设备、工作台、毛坏件、半成品区、成品区、停放区等。

2）现场中可移动物定置∶

a）包括劳动对象物定置（如物料、半成品、在制品等）；

b）工位量具的定置（如货架、转运车、移动设备、垃圾箱、工具箱、量具、箱柜、贮存容器等）；

3）特殊区域、危险区域标示：不合格品、危险区域；

4）仓库库房：货架定置标准；

5）外部环境定制；

三、定置管理-定置设计

1）定置设计是推行定置管理的最重要的环节； 定置设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（设备设施、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。 定置设计要遵循以下原则∶

a）有利于定置物放置规范化、标准化、科学化；

b）有利于提高生产、工作效率和产品质量； 

c）有利于提高场地利用率；有利于减轻劳动强度；

d）有利于生产场所的安全，保证通道畅通； 

e）便于进行颜色管理和目视管理。

2） 定置定位—计算公式

定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。 计算公式是∶ 定置率=实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100。

四、定置管理-定置定位图

1、定置定位图∶ 就是以图的形式把定置物的位置表示出来。定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常管理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，定置图一般要由定置平面图和定置明细表组成。

a）车间定置图∶ 包括班组区域位置、通道、物料线路、运输链、在制品周转地，物料区、垃圾存放点等；

b）班组定置管理图∶ 包括设备、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辅道、运输链、废品箱、在制品固定存放地、物品、物资摆放定位。

2、设计定置图时应注意∶

a）设计定置图时应尽量按生产组织划分定置区域。如一个车间有/个较大的生产工段，即可在定置图上标出/个相应的定置区域；

b）设计定置图先以设备或基础设施等固定物体作为整个定置图的参照物。依次划出加工件定置区、物料定置区、货架定置区、垃圾箱定置区以及工位器具定置区（包括可移动推车、工装、工具箱、箱柜、贮存容器。总之，定置实施必须做到∶有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放。

五、定置管理—实施

定置实施是定置规划落实的阶段，也是定置管理工作的落脚点。就是按照定置设计的具体内容进行定位管理。即对生产现场的材料、设备设施、操作者、方法进行科学的整理、整顿，将所有的物品定位，按图定置，使人、物、场所三者结合状态达到最佳程度。其包括以下三个步骤∶

1、清除与生产无关之物

生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。然后根据定置规划逐一定置实施。

2、按定置图实施定置

各车间、班组都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适 当位置。

3、放置标准信息牌

放置标准信息脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。

六、 定置管理—检查与考核

为巩固已取得的成果，发现存在的问题，不断完善定置管理，需坚持定期检查与考核工作。班组、车间和监管部门应对单位的定置管理情况进行定期的检查和抽查；

a）班组每日按班组定置管理图检查一次；

b）车间每日按车间定置管理图检查一次；

c） 监管部门环保安全部每周对各车间生产现场区域定置及可移动工位器具定置抽查一次； 并根据检查结果，核算定置率，作为各单位推进现场管理的重要衡量指标（占整个现场管理考核的 45%），纳入各单位团队绩效考核。