企业日常管理中常见的问题分析

一.仪容不整或穿着不整的工作人员

1.有碍观瞻，影响工作场所气氛;

2.缺乏一致性，不易塑造团队精神;

3.看起来懒散，影响工作士气;

4.不易识别，妨碍沟通协调;

二.仪器设备摆放不当

1.作业流程不流畅;

2.增加搬运距离;

3.虚耗工时增多。

三.仪器设备保养不良

1.使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气;

2.仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究;

3.仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。

四.工具乱摆放

1.增加找寻时间——效率损失;

2.增加人员走动——工作场所秩序;

3.工具易损坏——浪费资金;

4.易造成堆积——浪费场所。

种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

1.影响员工工作情绪——士气的浪费;

2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费;

3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费;

4.因标示不清而造成误用——成本的浪费;

5.阻碍作业效率——效率的浪费;

6.影响工作质量——品质的浪费。

“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。从而达到7零目标。

1、零“更换”时间一提高产品的多样性；

2、零次品一提高产品质量；

3、零浪费一降低成本；

4、零“耽误”一提高交付可靠性；

5、零事故一提高安全性；

6、零停机一提高设备利用率；

7、零抱怨一提高信心和信任。

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