6s管理始越来越多的被企业所接收,在企业中也实施得红红火火,6S管理之所以被这么多的企业所推荐实施,那是因为什么原因呢?下面,威尼斯欢乐娱人城小编为大家介绍:
一、6S管理的效果
(1)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
(2)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
(3)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
(4)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
(5)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;
(6)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
(7)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
对6S管理的重视,体现了对这样一种工作生活哲学或者基本观念,即:诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似琐碎、表面的东西,体现了人的素养,同时它们又无所不在地影响着人们的工作生活质量,包括工作的效率、产品的质量乃至心情与健康。要改善我们的效率,提高工作生活质量,就要从这些基本、基础的地方做起,从6S做起,这种观念在日本的企业文化中的体现是非常深刻和强烈的。
6S管理是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,并且与TQC一样,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S管理看似简单却精当而实用,它是提升企业管理水平不可多得的良方,同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
三、6S管理融要素关系与分析
整理、整顿、清扫、安全,是6S管理中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“整理”是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将
1.常用物品安置在现场;
2.偶尔使用物品放在固定的储存处;
3.不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分
自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。
“安全”这一要素,是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。
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