6S管理是根据日本企业的5S管理的基础上推行的，是5S管理的升级。目前许多企业都会使用6S管理，做好现场6S管理工作能够为企业的生产管理活动打下基础。那么，现场6s管理内容是什么呢？下面我们就来介绍。

现场6s管理内容是什么？

6S即：“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”。

1、整理（SEIRI）

就是彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。整理的目的就是让生产现场没有多余的物品去影响生产效率，充分利用现场空间。

2、整顿（SEITON）

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的目的是能够进行快速、准确、安全的物品取用，减少在生产过程中寻找物品的时间，提高现场的工作效率。

3、清扫（SEISO）

就是彻底地将工作环境打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫的目的是使整个现场环境保持干净、明亮、整洁，并且防止污染的发生。

4、清洁（SEIKETSU）

是指对以上3S：整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。其目的是通过制度化、标准化来维持现场的3S工作成果。

5、素养（SHITSUKE）

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，使全体人员养成守标准、守规矩的良好习惯，促进企业全面管理水平的提升。

6、安全（SECURITY）

指在现场生产过程中，能够在工作状态、行为、设备和管理等方面，能够给员工带来安全舒适的工作环境。消除现场的隐患、预防事故发生，达到安全生产、保障人财物安全的目的。

总结：

现场6s管理之间彼此关联，6S管理水平的高低代表着企业现场管理水平的高低，因此企业应该重视6S管理，不断规范现场管理，提升企业自身的管理水平。