5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

　　5S管理包括5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。

　　整理(Seiri)：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库;

　　整顿(Seiton)：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。

　　清扫(Seiso)：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

　　清洁(Seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

　　素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。

　　5s管理的目的和意义是什么?

　　1、可以提升企业形象

　　通过5S推进，工厂进行彻底改善，企业形象大为改变，经常有客户、供应厂商、合作伙伴等前往公司参观，一流的现场可在参观人群中树立好印象，他们会给你做免费的宣传。最终将提升公司形象和公司品牌。大量来自第三者的肯定与表扬，对全体员工是一种荣誉与责任，也能更好地驱动他们向前改进。

　　2、可以提升效率

　　有的企业因为缺乏5S基础管理，在车间换线或换模时，要么物料找不着，要么工具找不着，要么图纸工艺文件找不着，要么模具找不着。有的企业换一次线可能15分钟就搞定，可是有些企业30分钟还很难恢复生产，造成巨大效率损失。通过5S活动，现场整洁有序，各种物品定置规划，寻找物品的时间大大缩短，换线换模速度快。效率高。

　　3、可以提升效率

　　有的企业因为缺乏5S基础管理，在车间换线或换模时，要么物料找不着，要么工具找不着，要么图纸工艺文件找不着，要么模具找不着。有的企业换一次线可能15分钟就搞定，可是有些企业30分钟还很难恢复生产，造成巨大效率损失。通过5S活动，现场整洁有序，各种物品定置规划，寻找物品的时间大大缩短，换线换模速度快。效率高。

　　5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。